中草藥在我國有著幾千年的悠久歷史，其獨(dú)特的藥效在世界醫(yī)學(xué)界有著舉足輕重的地位，并自成一派。自古就有“逢籽必?fù)v”的說法，也就是說粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。過去人們常使用“水飛”、“銼”、“搗”等精細(xì)加工方法來加工中藥，但其主要對(duì)象是礦物藥、貴重藥和具有特殊性質(zhì)的中藥，且處理量極少?，F(xiàn)在國內(nèi)已開發(fā)出多種粉碎設(shè)備，可以大批量粉碎中藥材，而且不會(huì)破壞藥材的藥效。

在中藥中應(yīng)用超細(xì)粉體技術(shù)是中藥現(xiàn)代化的要求。在中藥業(yè)中引入超細(xì)粉碎技術(shù)，一方面可使藥材細(xì)胞破壁，另一方面又可大量地節(jié)約藥材較為充分地發(fā)揮藥效，使全成分人藥成為可能。

目前對(duì)于超細(xì)粉體的具體界限，仍尚無統(tǒng)一的說法，各國、各行業(yè)由于超細(xì)粉體的用途、制備方法和技術(shù)水平的差別，對(duì)超細(xì)粉體的粒度有不同的劃分。如日本將超細(xì)粉體的粒度定義為0.1μm以下，最近國外有些學(xué)者將1cm ～1μm的粒級(jí)劃分為超細(xì)粉體，并根據(jù)所用設(shè)備的不同，分為一級(jí)至三級(jí)超細(xì)粉體。在中國，有人定義粒徑小于100μm 的粉體為超細(xì)粉體，也有人定義粒徑小于30μm或10μm的粉體為超細(xì)粉體，還有人定義粒徑小于1μm的粉體為超細(xì)粉體。目前我國學(xué)者通常是將粒徑小于10μm的粉體物料稱為超細(xì)粉體。在中醫(yī)藥及保健食品領(lǐng)域，一般來說，將粒徑在15μm以下的粉體物料稱為超細(xì)粉體，或稱為微米中藥或微米保健食品，也常常將這種粉碎稱為細(xì)胞級(jí)粉碎，所得到的超級(jí)粉體中藥又稱為細(xì)胞級(jí)中藥。 

 JCWF-12L超微粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：

　　駿程中草藥超微超細(xì)粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，彈簧內(nèi)有阻尼球，可起到穩(wěn)定機(jī)身、減振消能的作用。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強(qiáng)烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。因?yàn)榻橘|(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，可以使物料分布均勻，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設(shè)計(jì)，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，全密閉作業(yè)，無粉塵污染、無物料損耗。配有復(fù)合隔音罩，噪音大大降低。

 JCWF-12L中草藥超微超細(xì)粉碎機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

1.駿程屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，利用機(jī)械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米級(jí)微粉的過程。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù)，粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃?？煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機(jī)電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動(dòng)化。
4.設(shè)備全封閉運(yùn)行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì)造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。 
5.GMP設(shè)計(jì)，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
6.設(shè)備工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
7.設(shè)備型號(hào)齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數(shù)細(xì)胞的細(xì)胞壁破裂，細(xì)胞內(nèi)的有效成分不需通過細(xì)胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時(shí)，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內(nèi)滯留時(shí)間延長，吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥，保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量，降低服用量，開發(fā)新劑型。

二、中藥超微粉細(xì)度的概念

跟據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎，細(xì)粉碎，微細(xì)粉碎和超微粉碎：

粒徑大于4mm(5目)的稱之為粗粉碎，

粒徑在4mm到150微米(5-100目)的稱之為細(xì)粉碎，

粒徑在150微米到50微米(100-300目)稱之為超細(xì)粉碎，

粒徑小于50微米(300目以上)的稱之為超微粉碎。

在我們?nèi)粘Ｉ町?dāng)中，面粉的細(xì)度大約是100目，淀粉大約是120目，一般的玉米面大約是60目，綠豆大約是5目，在中藥材粉碎細(xì)度達(dá)到面粉的2倍以上時(shí)，中藥材開始破壁，內(nèi)部有效成分大量溶出，生物利用率得以成倍提高，這就是現(xiàn)在常說的細(xì)胞破壁。

從名字上來看

破壁技術(shù)：是指可以破壞植物細(xì)胞壁，大量釋放植物的營養(yǎng)。

普通打粉：通過機(jī)器的快速運(yùn)轉(zhuǎn)僅僅將中藥快速的打磨成粉。

從營養(yǎng)上來看

破壁技術(shù)可以將中藥打磨的更細(xì)膩，而且擊碎植物的細(xì)胞壁，充分釋放中藥的營養(yǎng)，讓人體更易吸收，而打粉并沒有破壁技術(shù)的功能。所以，從整體來看，破壁技術(shù)更勝于打粉。

中藥材的超細(xì)粉碎從工藝流程上可大致分為如下幾個(gè)加工單元：

預(yù)處理：包括挑選出雜質(zhì)、清洗、干燥等過程。

破碎：主要針對(duì)大塊、大片狀的生藥進(jìn)行切片、斬?cái)唷㈠N碎等處理，確保處理后的物料徑長小于2cm。

粗粉碎及預(yù)應(yīng)力處理：可以使物料進(jìn)行常規(guī)粉碎并使物料內(nèi)部出現(xiàn)微裂紋，有利于下一步超細(xì)粉碎工序的進(jìn)行。

篩分：粗粉碎后的物料要進(jìn)行篩分，一般用60~120目的篩網(wǎng)即可，料頭重新粉碎直至通過篩網(wǎng)，因?yàn)槌?xì)粉碎設(shè)備對(duì)進(jìn)料的細(xì)度都有較高的要求。過篩的目的是確保超細(xì)粉碎工序的順序進(jìn)行。

超細(xì)粉碎：關(guān)鍵是根據(jù)生藥的物理特性判斷合適的粉碎立場(chǎng)從而選擇有效地超細(xì)粉碎設(shè)備。因?yàn)槟苓M(jìn)行超細(xì)粉碎的設(shè)備品種很多，最常見的有氣流粉碎機(jī)、高速旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)、介質(zhì)攪拌式碾磨機(jī)、輥碾式粉碎機(jī)以及最近開發(fā)的液流式粉碎機(jī)和激波粉碎機(jī)等。

三、中藥破壁飲片

傳統(tǒng)中藥飲片多為植物藥，主要藥效成分通常以細(xì)胞內(nèi)為主，細(xì)胞壁能阻擋主要藥效成分釋出。

植物細(xì)胞示意圖

經(jīng)過破壁處理，細(xì)胞內(nèi)有效成分充分而快速溶出。中藥破壁前后對(duì)比，如下圖：

靈芝孢子粉破壁前后對(duì)比圖(電鏡)

丹參普通粉與超微(破壁)粉末對(duì)比圖

連翹普通粉與超微(破壁)粉末對(duì)比圖

本院制作的參丹七破壁粉，如下圖：

制作的參丹七破壁中藥粉，有聚合性。(實(shí)物圖)